Présentation du produit
Les microsphères PMMA réticulées PMMA60UM-10 sont fabriquées en utilisant environ 50 % de diméthacrylate d'éthylène glycol (EGDMA) comme monomère de réticulation, formant un réseau polymère hautement réticulé avec une excellente intégrité structurelle. Par rapport aux microsphères PMMA classiques, ces particules présentent une résistance mécanique, une résistance aux solvants et une stabilité dimensionnelle supérieures.
Disponible en poudre sèche et en suspension aqueuse à 10 %, le PMMA60UM-10 offre une distribution granulométrique constante et une morphologie sphérique lisse pour la recherche en laboratoire, la production pilote et la fabrication à l'échelle industrielle.
Ces microsphères sont largement utilisées comme porogènes, modèles sacrificiels, charges polymères, modificateurs de matériaux composites, recherche sur le conditionnement chromatographique et matériaux fonctionnels avancés.
Principales fonctionnalités
Structure PMMA hautement réticulée
Préparé en utilisant environ 50 % d'EGDMA comme monomère de réticulation
Excellente résistance aux solvants
Résistance mécanique supérieure
Stabilité dimensionnelle exceptionnelle
Distribution granulométrique uniforme
Morphologie sphérique lisse
Excellente durabilité chimique
Disponible sous forme de poudre ou de suspension aqueuse à 10 %
Convient aux applications de laboratoire et industrielles
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
|---|
Code produit | PMMA60UM-10 |
Matériel | PMMA réticulé |
Taille des particules | 60 μm |
Monomère réticulant | Environ 50 % d'EGDMA |
Formulaires disponibles | Poudre / Suspension 10 % |
Apparence | Poudre blanche fluide/Suspension laiteuse blanche |
Stockage | Poudre : température ambiante ; Suspension : 2 à 8°C |
Conditionnement | 10 mL / 20 mL / 100 mL / 10 g / 100 g / 500 g / 1 kg / 5 kg / 10 kg |
Applications
Porogènes pour la préparation de polymères poreux
Modèles sacrificiels
Charges polymères
Matériaux composites
Recherche sur l'emballage par chromatographie
Recherche sur les médias de séparation
Matériaux polymères fonctionnels
Matériaux composites avancés
Calibrage des particules
Recherche scientifique
Avantages du produit
Le PMMA60UM-10 combine une excellente uniformité des particules avec une structure polymère hautement réticulée préparée avec environ 50 % d'EGDMA. Les microsphères conservent une stabilité dimensionnelle et une résistance aux solvants exceptionnelles pendant le traitement, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de polymères poreux, la modification de composites et la recherche sur les matériaux avancés.
Stockage et manutention
Conservez les produits en poudre dans un endroit frais et sec.
Conserver les produits en suspension entre 2 et 8 °C.
Ne congelez pas la suspension.
Gardez les récipients bien fermés.
Protéger de la lumière directe du soleil et de l'humidité.
Secouez doucement la suspension avant utilisation.
Service de personnalisation
SANYU GROUP propose des microsphères en PMMA réticulé personnalisées avec :
Tailles de particules personnalisées
Contenu solide personnalisé
Poudre ou suspension aqueuse
Fonctionnalisation des surfaces
Fabrication OEM
Production en vrac
Emballage personnalisé
Foire aux questions
Qu'est-ce qui différencie le PMMA60UM-10 des microsphères PMMA standards ?
Le PMMA60UM-10 est préparé en utilisant environ 50 % d'EGDMA comme monomère de réticulation, ce qui donne une structure hautement réticulée avec une résistance aux solvants, une résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle améliorées.
Le PMMA60UM-10 est-il fourni sous forme de poudre et de suspension ?
Oui. Le PMMA60UM-10 est disponible sous forme de poudre sèche et de suspension aqueuse à 10 %.
À quelles applications le PMMA60UM-10 est-il adapté ?
Il est largement utilisé comme porogène, modèle sacrificiel, charge polymère, modificateur de matériau composite, matériau de recherche d'emballage chromatographique et microsphère fonctionnelle pour les applications de matériaux avancés.
Le PMMA60UM-10 peut-il être personnalisé ?
Oui. SANYU GROUP propose une personnalisation de la taille des particules, de la teneur en solides, de la modification de surface, de l'emballage et de la fabrication OEM pour répondre aux exigences spécifiques des clients.