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PMMA 마이크로스피어 마이크로스피어 공급업체

첨단 소재 응용 분야를 위한 고균일성 PMMA 미소구체

다공성 세라믹, 생명공학 및 첨단 재료용 고균일성 PMMA 미소구체.

PMMA微球1

제품 센터

PMMA 마이크로스피어 제품

PMMA-마이크로스피어-

간략한 소개

PMMA 마이크로스피어란 무엇입니까?

당사의 PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트) 마이크로스피어는 독점 중합 기술을 사용하여 생산된 매우 균일한 구형 폴리머 입자입니다. 탁월한 입자 크기 일관성(CV <3%), 높은 가교결합, 탁월한 열 안정성 및 뛰어난 분산성을 특징으로 하는 이 미소구체는 다공성 세라믹 제조, 생명공학, 코팅, 플라스틱, 광학 재료, 화장품, 잉크 및 고급 복합 재료에 널리 사용됩니다.
확장 가능한 제조 능력을 통해 당사는 50 nm ~ 1000 μm의 입자 크기를 제공하며, 세라믹 기공 형성 응용 분야에 가장 널리 사용되는 등급은 2 μm ~ 400 μm입니다.
표준 제품이 필요하든 맞춤형 기능성 마이크로스피어가 필요하든 당사는 실험실 연구, 파일럿 규모 개발 및 산업 생산을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

주요 이점

PMMA 마이크로스피어의 장점

우수한 입자 균일성

고도의 구형 형태

좁은 입자 크기 분포

변동 계수(CV) < 3%

뛰어난 배치 간 일관성

균일한 입자 크기로 제어 가능한 기공 구조와 일관된 제품 품질이 가능합니다.

장점

뛰어난 열 안정성

고도로 가교된 PMMA 미소구체는 처리 중에 입자 무결성을 유지하고 분해되기 전에 탁월한 열 저항성을 나타냅니다.

이점은 다음과 같습니다.

안정적인 처리 성능

깨끗한 연소 낮은 잔류물

균일한 기공 생성

세라믹 소결 공정에 이상적입니다.

우수한 화학적 안정성

물에 불용성

높은 가교 밀도

낮은 붓기

우수한 내용매성

장기 보관 안정성

까다로운 산업 환경에 적합합니다.

탁월한 분산 성능

매끄러운 구형 표면은 다음과 같은 분야에서 탁월한 분산을 제공합니다.

세라믹 분말 폴리머 매트릭스

페인트 코팅 수지

고무 화합물

입자 응집을 줄이면 제조 일관성이 향상됩니다.

맞춤형 표면 기능화

사용 가능한 기능 그룹은 다음과 같습니다.

카르복실(-COOH)

아미노(-NH₂)

에폭시(-에폭시)

고객 요구 사항에 따라 추가적인 표면 수정이 가능합니다.

제품 사양

PMMA 미소구체의 기술 사양

매개변수사양
재료가교된 PMMA
모습백색 단분산 분말
모양완벽한 구형
입자 크기50nm – 1000μm
표준 세라믹 등급2μm – 400μm
입자 크기 균일성이력서 <3%
표면화학표준 / COOH / NH₂ / 에폭시
밀도맞춤형
가교도맞춤형
분산훌륭한
열 안정성훌륭한
화학적 안정성훌륭한
조작독자적인 중합 기술

고성능 세라믹 포어 포머

다공성 세라믹용 PMMA 미소구체

PMMA 미소구체는 첨단 다공성 세라믹 제조에 사용되는 가장 효과적인 희생 기공 형성 재료 중 하나입니다.

일반적인 제조 공정

팔레트
1단계

볼밀링을 통해 PMMA 미소구체와 세라믹 분말을 혼합합니다.

설탕
2단계

유기 결합제를 첨가하고 과립화합니다.


곰팡이
3단계

금형이나 프레싱 장비를 사용하여 세라믹 성형체를 형성합니다.

열 페이스트
4단계

열탈바인딩을 통해 바인더와 PMMA 미소구체를 제거합니다.

소결
5단계

고온 소결.


조끼
최종 제품

매우 균일한 다공성 세라믹.


선택하는 이유

PMMA를 기공 형성제로 선택하는 이유는 무엇입니까?

기존의 기공 형성 물질과 비교하여 PMMA 미소구체는 다음과 같은 이점을 제공합니다.
고도로 제어 가능한 기공 직경 균일한 기공 분포
조정 가능한 다공성 우수한 기공 연결성
향상된 기계적 특성 향상된 공기 투과성
낮은 불량률 안정적인 제조 품질


모든 미소구체는 직경이 거의 동일하기 때문에 각 입자는 분해 후 정밀하게 제어되는 하나의 기공을 생성합니다.
PMMA를 기공 이전으로 선택하는 이유

기능의 이점

PMMA 미소구체의 기능적 장점

높은 광선 투과율
PMMA는 투명성과 광학성능이 뛰어나 광학필름 및 특수소재에 적합합니다.


내마모성
개선하다:
긁힘 방지 내마모성
표면 내구성


안티 블로킹 성능
폴리머 필름 간의 접착력을 줄이고 처리 효율성을 향상시킵니다.
무광택 및 표면 질감 효과
PMMA 미소구체는 다음을 생성합니다.
무광택 마감 젖빛 외관
표면 질감 소프트 터치 효과
고급 코팅 및 플라스틱에 이상적입니다.
PMMA 미소구체
뛰어난 호환성
다음을 포함한 다양한 매트릭스 재료와 호환 가능:
플라스틱 수지 고무 페인트
세라믹 분말 코팅

인쇄 잉크

다른 표면

사용 가능한 표면 기능 그룹

표준-PMMA-마이크로스피어

표준 PMMA 미소구체

우수한 물리적 특성으로 높은 균일성을 제공합니다. 적합 대상:

세라믹 기공 형성 코팅 

플라스틱 광학 재료 

카르복실-PMMA-미소구

카르복실 PMMA 미소구체

표면 그룹: –COOH

신청:

생체분자 고정화

폴리머 변형

표면 활성화

아미노-PMMA-미소구

아미노 PMMA 마이크로스피어

표면 그룹: -NH₂

신청:

단백질 접합

항체 결합

생명공학 연구

에폭시-PMMA-미소구

에폭시 PMMA 미소구체

표면 그룹: 에폭시

신청:

공유결합

표면 접목

복합재료 준비

맞춤 제작

맞춤화

맞춤형 제조

우리는 다음을 포함한 완전한 사용자 정의를 지원합니다.
입자 크기 입자 크기 분포 가교 밀도

표면 작용기 표면 변형 표면 전하

분산 시스템 포장 OEM 생산

우리가 서비스를 제공한 산업

PMMA 미소구체의 응용

그래디어터 샤움

고급 다공성 세라믹

세라믹 기공 형성제

세라믹 필터

폼 세라믹

벌집 세라믹

촉매 캐리어

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생명공학

진단 자료
생체분자 결합
실험실 연구
표면 기능화
분리 기술
코팅-_-잉크

코팅 및 페인트

무광택 코팅
질감 코팅
긁힘 방지 코팅
내마모성 코팅
플라스틱 및 폴리머 변형

플라스틱 및 폴리머 변형

엔지니어링 플라스틱

기능성 필러

블로킹 방지 첨가제

광학 플라스틱

광학재료

광학재료

광확산판

광학 필름

디스플레이 자료

LED 확산 응용

인쇄 잉크

인쇄 잉크

개선하다:
표면 질감
긁힘 방지
인쇄 품질
고무산업

고무산업

향상시키다:
내마모성
표면 매끄러움
처리 성능
화장품

화장품

다음을 제공하기 위해 프리미엄 화장품 제제에 사용됩니다.

소프트 포커스 효과

향상된 질감

더 나은 피부 느낌

PMMA 마이크로스피어 제조업체로 SHBC를 선택하는 이유는 무엇입니까?

우리 회사는 다양한 산업 분야에 고품질 제품 공급업체를 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.

산업생산능력

다음에 대한 안정적인 공급:

연구 실험실 대학 세라믹 제조업체

생명공학 기업 산업 생산 라인

기술지원

당사의 숙련된 기술 팀은 다음을 제공합니다.

제품 선택 안내 입자 크기 권장 사항

맞춤형 개발 애플리케이션 지원

프로세스 최적화

엄격한 품질 관리

모든 생산 배치는 다음 사항에 대해 테스트됩니다.

입자 크기 CV 값 형태 분산 외관 배치 일관성

광범위한 입자 크기 범위

ISO 9001, ROHS/REACH 준수

사용자 정의 옵션:

사용 가능 범위: 50 nm – 1000 μm

요청 시 맞춤형 입자 크기를 제공할 수 있습니다.

독자적인 중합 기술

독립적인 R&D를 통해 실험실에서 산업 생산까지 확장 가능한 제조가 가능합니다.

장점

우리와 협력하세요

신뢰할 수 있는 PMMA 마이크로스피어 제조업체와 파트너 관계를 맺으세요

고급 다공성 세라믹, 기능성 고분자 재료 또는 생명공학 응용 분야를 개발하는 경우 당사의 높은 균일성 PMMA 미소구체는 탁월한 일관성, 맞춤형 기능 및 신뢰할 수 있는 대규모 공급을 제공합니다.


귀하의 프로젝트에 대해 논의하고 귀하의 응용 분야에 맞는 맞춤형 PMMA 미소구체 솔루션을 받으려면 지금 저희에게 연락하십시오.
PMMA 마이크로스피어

신뢰할 수 있는 PMMA 마이크로스피어 공급업체를 찾고 계십니까?

진단, 연구 및 산업 응용 분야를 위한 고품질 PMMA 미소구체의 신뢰할 수 있는 제조업체와 협력하십시오. 표준 제품이 필요하든 응용 분야별 솔루션이 필요하든 당사 팀은 귀하의 프로젝트에 적합한 미소구체를 찾는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

자주 묻는 질문

PMMA 미소구체에 대한 FAQ

  • 입자 크기를 맞춤 설정할 수 있나요?

    스케치로 만들었습니다.
    형태 Created with Sketch.

    예. 우리는 50nm에서 1000μm까지의 맞춤형 입자 크기를 제공합니다.

  • 입자 크기 균일성은 무엇입니까?

    스케치로 만들었습니다.
    형태 Created with Sketch.

    당사의 PMMA 마이크로스피어는 일반적으로 CV <3%를 달성합니다.

  • 기능 그룹을 맞춤 설정할 수 있나요?

    스케치로 만들었습니다.
    형태 Created with Sketch.

    예. COOH, NH2, Epoxy 및 맞춤형 표면 수정이 가능합니다.

  • 귀하의 미소구체는 다공성 세라믹에 적합합니까?

    스케치로 만들었습니다.
    형태 Created with Sketch.

    예. PMMA 미소구체는 고급 다공성 세라믹용 고성능 기공 형성제로 널리 사용됩니다.

  • OEM 생산을 지원합니까?

    스케치로 만들었습니다.
    형태 Created with Sketch.

    예. 우리는 OEM, 맞춤형 제제, 개인 라벨링 및 대량 제조 서비스를 제공합니다.

  • PMMA 미소구체의 입자 크기는 무엇이며, 입자 크기 분포를 맞춤화할 수 있습니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    당사는 2μm ~ 400μm의 표준 세라믹 기공 형성 등급을 포함하여 50nm ~ 1000μm 범위의 입자 크기를 갖는 고도로 단분산된 PMMA 미소구체를 제공합니다. 당사의 독점적인 중합 기술은 CV <3%로 엄격한 입자 크기 제어를 가능하게 하여 탁월한 배치 간 일관성을 보장합니다. 연구 또는 산업 생산을 위한 응용 분야 요구 사항에 따라 맞춤형 직경, 가교 수준, 표면 기능화 및 입자 크기 분포를 개발할 수 있습니다.

  • 단분산성이 높은 PMMA 미세구가 다공성 세라믹용 기존 기공 형성제보다 나은 이유는 무엇입니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    매우 균일한 PMMA 미세구는 열분해 후 예측 가능하고 일관된 기공을 생성합니다. 불규칙한 분말과 비교하여 더 나은 기공 크기 제어, 기공률 균일성, 기계적 성능 및 공기 투과성을 제공합니다. 또한 구형 형태는 세라믹 재료와의 분말 유동성 및 혼합 효율성을 향상시켜 제조업체가 안정적인 생산 품질을 달성하는 동시에 제품 결함 및 배치 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

  • PMMA 미소구체는 세라믹 제조 공정 중 높은 가공 온도를 견딜 수 있습니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    예. 당사의 고도로 가교된 PMMA 미소구체는 분해되기 전에 구형 구조를 유지하면서 가공 중에 탁월한 열 안정성을 나타냅니다. 탈지 과정에서 깨끗하게 분해되어 잔여물을 최소화하고 균일한 기공을 생성합니다. 분해 거동은 고객의 가공 조건과 세라믹 시스템에 따라 최적화되어 생산 효율성과 최종 제품 품질을 향상시킬 수도 있습니다.

  • 생명공학 응용 분야를 위해 다양한 표면 기능 그룹을 갖춘 PMMA 미소구체를 제공합니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    예. 표준 PMMA 미소구체 외에도 카르복실기(-COOH), 아미노(-NH2), 에폭시(-Epoxy) PMMA 미소구체를 포함한 기능성 제품을 생산합니다. 이러한 기능 그룹은 추가적인 생체분자 결합, 표면 변형 및 재료 기능화를 가능하게 하여 생명공학 연구, 진단, 코팅, 복합 재료 및 맞춤형 산업 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

  • 산업 생산을 위한 PMMA 미소구체의 배치 일관성을 보장하는 품질 관리 조치는 무엇입니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    모든 생산 배치는 입자 크기 분석, 변동 계수(CV), 형태 검사, 분산 평가 및 외관 테스트를 포함하여 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 당사의 제조 공정은 안정적인 중합과 재현 가능한 생산을 강조하여 연구 실험실, 파일럿 규모 검증 및 지속적인 산업 제조를 위한 안정적인 성능을 보장합니다.

  • 특정 다공성, 기공 크기 또는 세라믹 처리 요구 사항에 맞게 PMMA 미소구체를 맞춤 설정할 수 있습니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    전적으로. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 목표 기공 크기, 다공성, 세라믹 재료 및 소결 공정을 기반으로 적합한 입자 크기, 가교 밀도 및 기능적 특성을 추천합니다. 맞춤형 솔루션은 다양한 고급 세라믹 응용 분야에 대한 기공 구조, 기계적 강도, 투과성 및 제조 효율성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

  • 다공성 세라믹 외에 오늘날 고도로 균일한 PMMA 미소구체를 일반적으로 사용하는 다른 산업은 무엇입니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    당사의 PMMA 미소구체는 코팅, 잉크, 플라스틱, 광학 필름, 고무, 화장품, 복합 재료, 정밀 연마, 기능성 필러 및 생명공학 연구에 널리 사용됩니다. 높은 투명성, 뛰어난 광 확산, 내마모성 및 차단 방지 성능으로 인해 수많은 산업 및 과학 응용 분야에서 가치가 있습니다.

  • 높은 가교 구조는 까다로운 응용 분야에서 PMMA 미소구체의 성능을 어떻게 향상합니까?

    스케치로 만들었습니다.
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    고도로 가교된 구조는 팽창을 최소화하고, 치수 안정성을 향상시키며, 열 저항성을 향상시키고, 가공 중에 입자 무결성을 유지합니다. 이러한 특성은 처리 일관성 향상, 내구성 향상, 다양한 매트릭스 재료와의 호환성 향상, 실험실 및 산업 환경 전반에서 보다 안정적인 성능에 기여합니다.

  • 실험실 연구 및 대규모 산업 제조 프로젝트 모두에 PMMA 미소구체를 공급할 수 있습니까?

    스케치로 만들었습니다.
    형태 Created with Sketch.

    예. 우리는 실험실 R&D부터 시험 생산, 상업 제조에 이르기까지 고객을 지원합니다. 유연한 생산 능력, 일관된 제품 품질 및 맞춤화 기능을 통해 우리는 안정적인 제품 성능과 안정적인 배송 일정을 유지하면서 소량의 연구 수량과 대규모 산업 주문을 모두 공급할 수 있습니다.

  • 생명공학 기업과 산업 제조업체가 다른 공급업체 대신 PMMA 마이크로스피어를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

    스케치로 만들었습니다.
    형태 Created with Sketch.

    당사의 장점에는 독점 합성 기술, 매우 균일한 입자 크기(CV <3%), 50 nm ~ 1000 μm의 넓은 크기 범위, 맞춤형 표면 기능화, 확장 가능한 제조, 엄격한 품질 관리 및 숙련된 기술 지원이 포함됩니다. 우리는 고객이 개발 주기를 단축하고 생산 일관성을 개선하며 연구 및 산업 응용 분야를 위한 맞춤형 미소구체 솔루션을 얻을 수 있도록 지원합니다.