200nm 실리카 마그네틱 비드 AMS200-10 5%

200nm 실리카 마그네틱 비드 AMS200-10

AMS200-10은 5% 고형분으로 공급되는 200nm 실리카 코팅 자기 비드 현탁액입니다.

고형분 함량을 부피당 중량으로 표현하면 5%는 밀리리터당 약 50mg의 자기 비드 재료에 해당합니다. 농도 기준은 해당 제품 기술 데이터 시트에서 확인되어야 합니다.

실리카 표면은 후속 실란화, 표면 기능화 및 생체분자 고정화를 위한 화학적으로 적응 가능한 플랫폼을 제공합니다.

AMS200-10은 항체 기능화 입자 개발, 자기 면역 분석, 생체 분자 포획, 시료 전처리, 친화성 분리 및 관련 생명 과학 응용 분야의 자성 기반 물질로 평가될 수 있습니다.

AMS200-10에 기본 실리카 또는 Si-OH 표면이 제공되는 경우 일반적으로 항체, 항원, 단백질 또는 올리고뉴클레오티드의 안정적인 공유 고정화 전에 추가적인 표면 변형이 필요합니다.

잠재적으로 기능화된 파생물에는 아미노, 카르복실, 에폭시, 알데히드, 토실, NHS 활성화 및 스트렙타비딘 코팅 자성 입자가 포함됩니다.

AMS200-10은 타당성 평가, 표면 화학 개발, 파일럿 생산 및 대량 제조를 위해 농축된 200nm 실리카 자성 비드 원료가 필요한 생명 공학 회사, 면역 분석 개발자, 연구 기관 및 시약 제조업체를 대상으로 합니다.

본 제품은 연구 및 시약개발 원료로 공급됩니다. 완제품 진단시약으로 공급되지 않습니다.

제품개요

실리카 코팅 자성 비드는 자기 반응 입자와 외부 실리카 표면을 결합합니다.

자성 성분은 외부 자기장 하에서 입자 회수를 가능하게 하며, 실리카 표면은 추가적인 화학적 기능화를 위한 출발점으로 사용될 수 있는 실라놀 그룹을 제공합니다.

상업용의 정확한 200nm 실리카 자성 나노입자는 기본 수산기 표면과 최대 50mg/mL의 농도로 제공됩니다. 생체분자 결합을 위한 카르복실, 아미노, 토실 및 기타 작용기를 포함한 관련 제품도 제공됩니다.

AMS200-10은 다음과 같이 평가될 수 있습니다.

• 실리카 표면 기능화;

• 표면 변형 후 항체 고정화;

• 항원 및 단백질 고정화;

• 자기면역분석 캐리어 개발;

• 자기 샌드위치 면역분석 연구;

• 경쟁적 면역분석 연구;

• 시료 전처리;

• 생체분자 농축;

• 친화성 분리;

• 핵산 프로브 고정화;

• 바이오센서 개발;

• 파일럿 규모의 시약 개발

• 일괄 제조.

최종 표면 화학 및 결합 경로는 리간드, 분석 형식, 시료 매트릭스 및 필요한 보관 안정성에 따라 선택해야 합니다.

AMS200-10 제품 사양

다음 제품별 매개변수는 해당 TDS 및 로트별 CoA를 통해 확인되어야 합니다.

• 평균 입자 직경;

• 입자 크기 분포;

• 다분산지수;

• 입자 형태;

• 실리카 껍질 구조;

• 자기 코어 구성;

• 자성 물질 함량;

• 포화자화;

• 자기 수집 시간;

• 고체 함량;

• 표면 실라놀 밀도;

• 현탁 매체;

• 계면활성제 함량;

• 방부제 시스템;

• 보관 온도;

• 유통기한;

• 로트 출시 사양.

게시된 경쟁업체 사양은 벤치마킹용으로만 사용해야 합니다. AMS200-10 성능 데이터로 제시되어서는 안 됩니다.

실리카 코팅 자기 비드란 무엇입니까?

실리카 코팅 자성 비드는 실리카 또는 실리카 기반 물질을 포함하는 외부 층을 가진 자성 입자입니다.

실리카 층은 다음을 제공할 수 있습니다.

• 친수성 무기 표면;

• 표면 실라놀 그룹;

• 많은 수성 제제의 화학적 안정성;

• 실란 기반 표면 개질을 위한 플랫폼

• 자성 물질과 주변 용액 사이의 장벽;

• 기능성 결합 그룹을 도입하기 위한 기초.

정확한 200nm 실리카 코팅 자성 나노입자는 화학적 기능화 및 생체분자 분리를 위해 수산기 표면과 함께 상업적으로 제공됩니다. 기능화된 200nm 실리카 자기 비드는 단백질, 항체 및 올리고뉴클레오티드 접합을 위해 카르복실, 아미노 및 토실 그룹과 함께 사용할 수도 있습니다.

천연 실리카와 기능성 실리카를 동일한 결합 표면으로 취급해서는 안 됩니다.

천연 실리카 표면에는 생물학적 리간드의 공유 부착 전에 실란화 또는 다른 변형 단계가 필요할 수 있습니다.

AMS200-10의 주요 특징

정의된 200nm 입자 크기

AMS200-10은 공칭 직경이 200nm인 서브미크론 자성 입자 형식을 제공합니다.

비슷한 구성의 더 큰 미크론 크기의 입자와 비교하여 더 작은 입자는 일반적으로 다음을 제공합니다.

• 단위 질량당 더 많은 입자;

• 단위 질량당 이론적 기하학적 표면적이 더 높습니다.

• 중력에 의한 정착 속도가 느려집니다.

• 콜로이드 제제에 대한 민감도 증가;

• 자성 물질 함량 및 분리기 설계에 대한 의존도가 높아졌습니다.

실제 성능은 입자 밀도, 자기 로딩, 실리카 쉘 두께, 응집 상태 및 완충액 구성에 따라 달라집니다.

농축된 5% 고형물 현탁액

w/v로 표현하면 5% 고형분은 약 50mg/mL에 해당합니다.

대략적인 비드 질량 계산은 다음과 같습니다.

• 10μL에는 약 0.5mg이 포함되어 있습니다.

• 20μL에는 약 1mg이 포함되어 있습니다.

• 100μL에는 약 5mg이 포함되어 있습니다.

• 200μL에는 약 10mg이 포함되어 있습니다.

• 1mL에는 약 50mg이 들어있습니다.

이러한 계산은 농도가 w/v로 표시되는지 확인한 후에만 사용해야 합니다.

농축된 재고는 낮은 작업 농도, 파일럿 생산 및 대량 시약 제조의 유연한 준비를 지원할 수 있습니다.

적응형 실리카 표면

실리카 표면은 다음과 같은 작용기를 도입하기 위한 출발점으로 사용될 수 있습니다.

• 아미노기;

• 카르복실기;

• 에폭시 그룹;

• 알데하이드기;

• 티올 반응성 그룹;

• 토실기;

• NHS 에스테르;

• 비오틴;

• 스트렙타비딘;

• 단백질 A 또는 단백질 G.

상업용 실리카 자성 입자 공급업체는 일반적으로 다양한 생체분자 결합 전략을 지원하기 위해 천연, 아미노 및 카르복실 유도체를 제공합니다.

표면 화학 개발에 적합

AMS200-10은 자체적으로 개발하는 연구팀에서 사용할 수 있습니다.

• 실란화 과정;

• 항체 결합 화학;

• 차단 제제;

• 저장 버퍼;

• 자기 세척 절차;

• 면역검정 입자 제제.

연구-생산 공급

AMS200-10은 다음을 지원할 수 있습니다.

• 초기 재료 평가;

• 표면 기능화 스크리닝;

• 항체 결합 최적화;

• 면역분석 타당성 연구;

• 공정 특성화

• 파일럿 제조;

• 안정성 평가;

• 배치 일관성 테스트

• 대량 원자재 조달.

200nm 실리카 마그네틱 비드를 선택하는 이유는 무엇입니까?

단위 질량당 높은 입자 수

비슷한 밀도와 구조를 가진 입자의 경우 200nm 형식은 마이크론 크기의 비드보다 단위 질량당 훨씬 더 많은 개별 입자를 제공합니다.

이는 현탁 분석에서 이용 가능한 입자-분석 물질 상호 작용의 수를 증가시킬 수 있습니다.

그러나 입자 수만으로는 기능적 결합 용량을 결정하지 않습니다. 다른 중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 실리카 껍질 두께;

• 표면군 밀도;

• 기능화 효율성;

• 리간드 크기;

• 리간드 방향;

• 입체적 접근성;

• 집합;

• 차단 제제.

느린 중력에 의한 정착

서브미크론 입자는 일반적으로 더 큰 자기 비드보다 오랫동안 부유 상태로 유지됩니다.

이는 다음을 지원할 수 있습니다.

• 보다 균일한 샘플링;

• 서스펜션 기반 표적 포착;

• 단기 침전 감소;

• 소량 분석법 개발.

그럼에도 불구하고, 실제 제제를 사용하여 장기적인 안정성과 분배 균일성을 검증해야 합니다.

유연한 표면 수정

천연 실리카는 적합한 실란 화학을 사용하여 화학적으로 변형될 수 있습니다.

이를 통해 연구자들은 일반적인 자성 입자 플랫폼에서 다양한 표면 파생물을 개발할 수 있습니다.

농축된 출발 물질

5% 현탁액을 사용하면 파일럿 제조 또는 대량 제조에 필요한 보관 및 취급량이 줄어들 수 있습니다.

작업 농도는 의도된 커플링 반응 및 면역분석법에 따라 희석되고 최적화되어야 합니다.

중요한 자기 분리 트레이드오프

서브마이크론 자성 입자는 더 큰 마이크론 크기의 비드에 비해 더 강한 자석, 더 긴 수집 시간 또는 최적화된 분리기가 필요할 수 있습니다.

경쟁업체의 결과는 크게 다릅니다. Magnostics는 자체 고자화 200nm 실리카 입자에 대한 신속한 분리를 보고하는 반면, Ocean NanoTech 200nm 입자 프로토콜은 자석 강도에 따라 자기 수집이 몇 시간이 필요할 수 있음을 나타냅니다. 이러한 값은 제품별로 다르며 AMS200-10에 자체적으로 검증된 자기 수집 방법이 있어야 하는 이유를 보여줍니다.

실리카 표면 화학 및 항체 고정화

천연 실리카 표면

천연 실리카 표면에는 실라놀 그룹이 포함되어 있습니다.

이들 그룹은 화학적 변형을 위한 출발점을 제공하지만 표준화되고 즉시 사용 가능한 항체 커플링 반응을 자동으로 제공하지는 않습니다.

직접 수동 흡착은 선택된 조건에서 발생할 수 있지만 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 가변 항체 방향;

• 부분탈착;

• 생물학적 활동 감소;

• 더 높은 비특이적 흡착;

• 낮은 저장 안정성;

• 로트 간 변동이 더 큽니다.

시약 개발 및 일괄 제조 프로젝트의 경우 일반적으로 검증된 공유 고정화 경로가 바람직합니다.

기능화된 실리카 표면

실리카는 생체분자 고정화에 적합한 반응성 그룹을 도입하도록 변형될 수 있습니다.

상업용 200~250nm 자성 실리카 제품은 천연 ​​OH, 아미노 및 카르복실 표면으로 제공되며, 이는 표면 화학이 주요 제품 선택 요소임을 확인시켜 줍니다.

항체 방향

커플링 화학은 항체가 비드 표면에 표시되는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다.

다중 아미노기를 통한 무작위 커플링은 간단한 과정을 제공할 수 있지만 혼합된 항체 방향을 생성할 수 있습니다.

보다 통제된 접근 방식에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 탄수화물 지향 항체 변형;

• Fc-선택적 화학;

• 단백질 A 또는 단백질 G 중간체;

• 비오틴-스트렙타비딘 고정화;

• 사이트별 엔지니어링 태그.

최적의 전략은 항체 구조, 표적 접근성, 분석 민감도 및 제조 요구 사항에 따라 달라집니다.

권장 표면 기능화 옵션

아미노산 기능화

아미노실란은 표면 아미노기를 도입하는 데 사용될 수 있습니다.

생성된 입자는 다음과 같은 경로를 통해 결합될 수 있습니다.

• 글루타르알데히드;

• NHS 에스테르 가교제;

• 이종이작용성 가교결합제;

• 기타 검증된 아민 반응성 화학.

상업용 200nm 아민 자기 비드 키트는 항체, 단백질, 펩타이드 및 올리고뉴클레오티드를 접합하기 위해 특수 가교 화학을 사용합니다.

카르복실 기능화

카르복실기는 EDC/NHS 화학을 사용하여 실리카 표면에 도입되고 활성화될 수 있습니다.

이 경로는 일반적으로 다음에 존재하는 1차 아민을 결합하는 데 사용됩니다.

• 항체;

• 항원;

• 단백질;

• 펩티드;

• 아미노 변형된 올리고뉴클레오티드.

상업용 200nm 카르복실 자성 입자는 생체분자 접합 및 면역분석 개발을 위해 이 전략을 사용합니다.

에폭시 기능화

에폭시 표면은 적절한 조건에서 아미노, 티올 또는 수산기와 반응할 수 있습니다.

이 경로는 안정적인 공유 결합 고정을 제공할 수 있지만 일반적으로 다음 사항에 대한 신중한 최적화가 필요합니다.

• pH;

• 이온 강도;

• 반응시간;

• 온도;

• 리간드 농도;

• 차단 조건.

알데히드 기능화

알데히드 그룹은 단백질의 1차 아민과 반응할 수 있습니다.

생성된 쉬프 기반 중간체는 결합 안정성을 향상시키기 위해 검증된 환원 단계가 필요할 수 있습니다.

토실 기능화

Tosyl 표면은 별도의 카르보디이미드 활성화 단계 없이 아미노 또는 티올 함유 생체분자와 반응할 수 있습니다.

상업용 200nm 토실 실리카 자성 입자는 항체, 단백질, 펩타이드 및 올리고뉴클레오티드 접합용으로 판매됩니다.

스트렙타비딘 기능화

스트렙타비딘 코팅은 비오틴화된 항체, 항원 및 올리고뉴클레오티드에 유연한 친화성 표면을 제공할 수 있습니다.

이 접근법은 입자 제조 과정을 최종 포획 리간드 선택과 분리합니다.

면역분석 개발의 응용

자기 샌드위치 면역분석법

적합한 표면 기능화 및 항체 고정화 후에 AMS200-10은 샌드위치 면역분석에서 자성 고체상으로 평가될 수 있습니다.

일반적인 분석에는 다음이 포함됩니다.

1. 포획항체를 고정시킵니다.

2. 샘플과 함께 항체 코팅 입자를 배양합니다.

3. 표적 항원을 포획합니다.

4. 표지된 검출 항체를 추가합니다.

5. 복합체를 자기적으로 분리하고 세척합니다.

6. 분석 신호를 생성합니다.

화학발광 면역분석 연구

기능화된 AMS200-10은 자성 입자 화학발광 면역분석법 개발을 위해 평가될 수 있습니다.

자성 입자 CLIA는 자기 분리, 면역 인식 및 화학 발광 감지를 결합합니다. 상업용 MPCLIA 개발자는 일반적으로 처리되지 않은 실리카보다는 카르복실, 아미노, 토실 또는 스트렙타비딘 자성 표면을 사용합니다.

중요한 개발 변수는 다음과 같습니다.

• 표면 기능화 경로;

• 항체 로딩 밀도;

• 항체 활성 유지 정도;

• 비드 투여량;

• 자기 수집 시간;

• 세탁효율;

• 공백 신호;

• 신호 대 배경 비율;

• 자동화된 플랫폼 호환성.

경쟁적인 면역분석법

기능화된 입자는 다음과 결합될 수 있습니다.

• 소분자 접합체;

• 합텐스;

• 항원;

• 항분석물 항체;

• 비오티닐화된 포획 리간드.

이 형식은 분석물이 기존 샌드위치 구조를 지원할 수 없는 경우 평가할 수 있습니다.

항체 검출 분석

기능화된 실리카 자성 입자는 샘플로부터 표적 항체를 포획하기 위해 항원으로 코팅될 수 있습니다.

잠재적인 연구 분야는 다음과 같습니다:

• 전염병 항체 분석;

• 자가항체 분석;

• 백신 반응 연구

• 재조합 항원 스크리닝.

면역자기 강화

항체 기능화된 입자는 다음을 강화하기 위해 평가될 수 있습니다.

• 항원;

• 단백질;

• 미생물;

• 세포외입자;

• 기타 선호도가 인식된 대상.

바이오센서 및 미세유체 연구

200nm 형식은 다음과 같이 평가할 수도 있습니다.

• 자기 바이오센서;

• 미세유체 표적 포착;

• 자기 신호 증폭;

• 입자 기반 광학 분석;

• 샘플 농도 작업흐름.

일반 항체 커플링 작업 흐름

다음 워크플로우는 개발 프레임워크이며 검증된 AMS200-10 프로토콜이 아닙니다.

1단계: 기본 표면 확인

AMS200-10이 다음과 같이 제공되는지 확인하십시오.

• 천연 실리카;

• 아미노관능성 실리카;

• 카르복실 관능성 실리카;

• 또 다른 활성화된 표면.

실제 표면이 확인될 때까지 커플링 화학을 선택하지 마십시오.

2단계: 비드를 완전히 재분산합니다.

원래 현탁액을 균질해질 때까지 혼합합니다.

가능한 방법은 다음과 같습니다.

• 부드러운 반전;

• 롤러 혼합;

• 제어된 소용돌이;

• 목욕 초음파 처리;

• 또 다른 검증된 분산 방법.

과도한 에너지는 표면 코팅, 생체분자 활성 또는 입자 제제에 영향을 미칠 수 있으므로 초음파 처리 조건을 검증해야 합니다.

3단계: 세척 또는 평형화

필요한 입자량을 적합한 버퍼로 옮깁니다.

입자를 자기적으로 수집하고 필요한 경우 원래의 현탁액을 교체합니다.

200nm 입자는 마이크론 크기의 비드에 비해 더 느리게 포집될 수 있으므로 실제 제품에 대해 검증된 분리기 및 포집 시간을 사용하십시오.

4단계: 실리카 표면의 기능화

통제되고 검증된 프로세스를 사용하여 선택한 표면 그룹을 소개합니다.

감시 장치:

• 실란 농도;

• 수분 함량;

• 용매 조성;

• pH;

• 반응온도;

• 반응시간;

• 입자 농도;

• 혼입;

• 세탁.

5단계: 기능 그룹 활성화

예는 다음과 같습니다:

• 카르복실기의 EDC/NHS 활성화;

• 아미노기의 글루타르알데히드 활성화;

• 에폭시 커플링 조건;

• 토실 커플링 조건;

• NHS 에스테르 제조;

• 또 다른 검증된 활성화 경로입니다.

6단계: 항체 또는 리간드 추가

여러 리간드 대 비드 비율을 평가합니다.

가능한 실험 그룹은 다음과 같습니다:

• 낮은 로딩;

• 중간 로딩;

• 높은 로딩;

• 다양한 반응 시간;

• 다양한 pH 조건;

• 온도가 다릅니다.

7단계: 균일한 혼합 유지

커플링 반응 전반에 걸쳐 입자를 현탁 상태로 유지합니다.

피하다:

• 확장된 정착;

• 과도한 거품;

• 강한 전단;

• 통제되지 않은 온도;

• 입자 건조.

8단계: 나머지 반응 사이트 차단

다음과 호환되는 차단 시약을 선택하세요.

• 커플링 화학;

• 항체;

• 샘플 매트릭스;

• 다운스트림 감지 시스템.

9단계: 결합된 비드 세척

제거하다:

• 결합되지 않은 항체;

• 잔류 활성화 시약;

• 부산물;

• 원치 않는 단백질;

• 과잉 차단 시약.

10단계: 최종 현탁액 공식화

최종 공식에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 완충기;

• 소금;

• 계면활성제;

• 단백질 안정제;

• 고분자 안정제;

• 설탕 또는 폴리올;

• 예방법;

• 차단 구성요소.

11단계: 기능적 성능 평가

시험:

• 항체 로딩 효율;

• 기능적 표적 포착;

• 비특이적 결합;

• 공백 신호;

• 긍정적인 신호;

• 자기회복;

• 분산;

• 정도;

• 안정.

면역분석을 위해 AMS200-10을 최적화하는 방법

표면 화학 최적화

실용적일 경우 적어도 두 가지 기능화 경로를 비교하십시오.

가능한 비교 그룹은 다음과 같습니다.

• 아미노 대 카르복실기;

• 카르복실 대 에폭시;

• 공유 결합 대 스트렙타비딘-비오틴;

• 무작위 항체 커플링 대 지향성 고정화.

항체 로딩 최적화

가장 높은 항체 로딩이 반드시 최상의 분석 결과를 제공하는 것은 아닙니다.

과도한 로딩으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 입체적 크라우딩;

• 항원 접근성 감소;

• 비특이적 흡착 증가;

• 입자 브리징;

• 집합;

• 더 높은 공백 신호.

입자 투여량 최적화

입자가 너무 적으면 표적 포착이 제한될 수 있습니다.

입자가 너무 많으면 증가할 수 있습니다.

• 시약 소비;

• 비특이적 신호;

• 세탁 요건;

• 잔류 입자 간섭;

• 자기 수집 시간.

차단 최적화

실제 샘플 매트릭스를 사용하여 다양한 차단 시스템을 평가합니다.

잠재적 차단제는 다음과 같습니다.

• 단백질 차단제;

• 합성 고분자;

• 비이온성 계면활성제;

• 카세인 유래 제제;

• 고객이 개발한 차단 시스템.

자기 분리 최적화

평가하다:

• 자석 강도;

• 분리기 기하학;

• 선박 기하학;

• 입자 농도;

• 샘플량;

• 완충액 점도;

• 수집 시간

• 잔여 액체량.

분산 최적화

평가하다:

• 계면활성제 종류 및 농도

• 이온 강도;

• pH;

• 단백질 농도;

• 혼합 빈도;

• 초음파 처리 조건;

• 동결-해동 감도.

200nm 대 마이크론 크기의 자기 비드

입자 크기만 단독으로 선택해서는 안 됩니다.

다른 중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 자기 함량;

• 표면화학;

• 입자 크기 분포;

• 항체 로딩 밀도;

• 리간드 활성;

• 비특이적 결합;

• 자기회복;

• 기기 호환성;

• 안정.

자기 분리 및 분산 최적화

자기 수집 시간

모든 200nm 자기 비드가 동일한 속도로 분리된다고 가정하지 마십시오.

자기 수집은 다음에 따라 달라집니다.

• 자성 물질 함량;

• 포화자화;

• 입자 농도;

• 집계 상태;

• 자석 강도;

• 자석 거리;

• 선박 형상;

• 액체 점도;

• 샘플량.

게시된 경쟁업체 지침은 다양한 200nm 입자 시스템에 대한 빠른 수집부터 몇 시간에 이르기까지 다양하며, 이는 표준화된 조건에서 AMS200-10에 대해 수집 시간을 측정해야 함을 보여줍니다.

집계 제어

적절한 입자 크기 방법을 사용하여 응집을 평가합니다.

잠재적인 원인은 다음과 같습니다.

• 높은 이온 강도;

• 입자의 등전위 영역 근처의 pH;

• 부적합성 단백질;

• 계면활성제가 부족함;

• 과도한 항체 로딩;

• 불완전한 차단;

• 반복 건조;

• 자석에 장시간 노출됩니다.

재분산

자기 수집 후 다음을 평가합니다.

• 재분산 용이성;

• 잔여 골재;

• 입자 크기 회수;

• 기능성 항체 활성;

• 반복된 주기 후에 자기 회복.

결합 및 분석 성능을 평가하는 방법

표면 기능화

가능한 테스트는 다음과 같습니다:

• 제타 전위;

• 표면군 적정;

• 원소분석;

• 분광분석;

• 기능성염료반응;

• 또 다른 검증된 표면 분석.

항체 로딩 효율

커플링 전후의 항체 농도를 측정합니다.

대략적인 계산은 다음과 같습니다.

로드된 항체 = 초기 항체 - 결합되지 않은 항체

잠재적인 분석 방법은 다음과 같습니다.

• UV 흡광도;

• BCA 분석;

• 브래드포드 분석;

• 형광 측정;

• 엘리사;

• 또 다른 검증된 단백질 분석.

기능적 표적 포착

화학적 항체 로딩은 고정된 항체가 활성 상태로 유지된다는 것을 증명하지 않습니다.

기능 테스트는 다음을 측정해야 합니다.

• 표적 포착 능력;

• 긍정적인 신호;

• 부정적인 신호;

• 신호 대 배경 비율;

• 회복;

• 특성.

비특이적 결합

비교하다:

• 수정되지 않은 실리카 입자;

• 기능화되었으나 결합되지 않은 입자;

• 항체결합입자;

• 차단된 입자;

• 음성 샘플 매트릭스;

• 양성 샘플.

자기 회복

다음 후 입자 회수율을 결정합니다.

• 초기 수집;

• 반복 세탁;

• 확장된 배양;

• 자동화된 처리;

• 저장.

면역분석 성능

평가하다:

• 공백 신호;

• 낮은 양성 신호;

• 높은 양성 신호;

• 정도;

• 회복;

• 선형성;

• 특성;

• 후크효과;

• 간섭;

• 안정.

일괄 생산을 위한 품질 관리

물리적 품질 관리

권장 항목은 다음과 같습니다.

• 모습;

• 입자 크기;

• 입자 크기 분포;

• 다분산성;

• 고체 함량;

• 서스펜션 균일성;

• 침강거동;

• 재분산.

실리카 표면 품질 관리

권장 항목은 다음과 같습니다.

• 실리카 껍질 일관성;

• 표면 실라놀 가용성;

• 수정 후 표면군 밀도;

• 표면 전하;

• 기능화 수율;

• 잔류 화학 시약.

자기 품질 관리

표준화:

• 자석형;

• 선박;

• 입자 농도;

• 샘플량;

• 완충액 점도;

• 수집 시간

• 잔류 입자 농도.

기능적 품질 관리

표면 수정 후 다음을 평가합니다.

• 항체 로딩 용량;

• 기능성 항체 활성;

• 비특이적 결합;

• 표적 포착 성능;

• 면역분석 신호;

• 안정.

로트 간 일관성

배치 제조의 경우 다음에 대한 허용 범위를 설정하십시오.

• 입자 크기;

• 고체 함량;

• 표면화학;

• 자기 수집;

• 분산;

• 커플링 성능;

• 기능 분석 결과.

최종 원자재 승인은 전체 고객 연결 및 분석 작업 흐름을 기반으로 해야 합니다.

확장 및 대량 공급

평가단계

평가 수량은 다음을 지원할 수 있습니다.

• 표면 기능화 스크리닝;

• 커플 링 화학 비교;

• 항체 로딩 최적화;

• 자기 분리 테스트;

• 초기 면역분석법 개발.

파일럿 규모 단계

파일럿 수량은 다음을 지원할 수 있습니다.

• 프로세스 확인

• 혼합 연구;

• 반응 용기 평가;

• 세탁공정 개발;

• 안정성 테스트;

• 충전 공정 평가.

일괄 생산 단계

대량 공급 계획에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 연간수요

• 포장량;

• 제품 농도;

• 입자 사양;

• 기술 문서

• 품질 문서;

• 예약부지 요건

• 변경 제어 요구 사항

• 안전재고 계획.

확장 고려 사항

실험실 표면 개질 공정은 시약 용량을 곱하는 방식으로만 확장되어서는 안 됩니다.

재검증:

• 선박 기하학;

• 혼합 효율;

• 입자 균질성;

• 시약 첨가 순서;

• 실란화 조건;

• 반응온도;

• 세탁효율;

• 자기 수집;

• 프로세스 보류 시간

• 최종 충전 균일성.

맞춤형 실리카 마그네틱 비드 서비스

SHBC는 생명공학 기업, 연구 기관 및 시약 제조업체를 위한 맞춤형 실리카 자성 비드 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

잠재적인 사용자 정의 옵션은 다음과 같습니다.

• 대체 입자 크기;

• 맞춤형 고형물 함량;

• 아미노 기능성 표면;

• 카르복실 기능 표면;

• 에폭시 기능 표면;

• 알데하이드 기능 표면;

• 토실 기능성 표면;

• 스트렙타비딘 코팅 표면;

• 고객별 표면 그룹 밀도;

• 맞춤형 서스펜션 버퍼;

• 맞춤형 포장 용량;

• 파일럿 규모의 제조;

• 대량 제조;

• OEM 및 개인 상표 포장;

• 고객별 품질 테스트.

맞춤화 가능성은 요청된 사양, 의도한 적용, 검증 요구 사항 및 주문 수량에 따라 달라집니다.

보관 및 취급 권장사항

제품 라벨, TDS 및 로트별 CoA에 따라 AMS200-10을 보관하십시오.

일반적인 취급 권장 사항은 다음과 같습니다.

• 샘플링하기 전에 철저히 혼합하십시오.

• 깨끗하고 보정된 장비를 사용하십시오.

• 분배하는 동안 현탁액 균일성을 유지하십시오.

• 입자가 건조되는 것을 방지하십시오.

• 특별히 검증되지 않은 한 동결을 피하십시오.

• 미생물 및 화학적 오염을 방지합니다.

• 강한 자기장에 장기간 노출을 피하십시오.

• 버퍼 교환 전에 호환성을 확인하십시오.

• 일상적인 사용 전에 초음파 처리 조건을 확인하십시오.

• 제품 로트 번호를 기록하십시오.

• 기능화된 비드 안정성을 별도로 평가합니다.

상업용 실리카 코팅 자성 나노입자 공급업체는 일반적으로 사용 전 동결을 방지하고 균일한 현탁액을 유지할 것을 권장합니다. AMS200-10의 제품별 조건은 자체 기술 문서를 사용하여 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

AMS200-10이란 무엇입니까?

AMS200-10은 표면 기능화 연구, 자성 캐리어 개발, 생체분자 고정화 및 배치 제조를 위해 5% 고형분으로 공급되는 200nm 실리카 코팅 자성 비드 현탁액입니다.

5% 고형분은 무엇을 의미하나요?

w/v로 표현하면 5% 고형분은 밀리리터당 약 50mg의 자성 비드 재료에 해당합니다. 농도 기준은 제품 TDS에서 확인되어야 합니다.

AMS200-10에는 천연 실리카 표면이 제공됩니까?

제품 표면은 해당 TDS에서 확인되어야 합니다. 천연 실리카로 공급되는 경우 주요 표면 그룹은 실리카 관련 하이드록실 또는 실라놀 그룹일 것으로 예상됩니다.

항체를 AMS200-10에 직접 결합할 수 있습니까?

천연 실리카는 자동으로 표준화된 즉시 사용 가능한 항체 결합 표면이 아닙니다. 안정적인 공유 항체 고정화에는 일반적으로 검증된 표면 기능화 및 결합 과정이 필요합니다.

실리카에 어떤 작용기를 도입할 수 있나요?

잠재적인 변형에는 아미노, 카르복실, 에폭시, 알데히드, 토실, NHS, 비오틴 및 스트렙타비딘 표면이 포함됩니다.

AMS200-10을 면역분석법 개발에 사용할 수 있나요?

네, 적합한 표면 기능화 및 항체 또는 항원 고정화 후 면역분석법 개발을 위한 자성 베이스 소재로 평가할 수 있습니다.

AMS200-10을 CLIA용으로 평가할 수 있나요?

기능화된 AMS200-10은 화학발광 면역분석 연구를 위해 평가될 수 있습니다. 자기 수집, 세척, 신호 배경 및 분석기 호환성을 검증해야 합니다.

200nm 입자 크기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

200nm 형식은 일반적으로 미크론 크기의 입자보다 단위 질량당 더 많은 입자와 더 많은 이론적 표면적을 제공하는 동시에 침전 속도가 느려집니다. 자기 수집에는 더 많은 최적화가 필요할 수 있습니다.

200nm 비드는 1μm 비드와 어떻게 다릅니까?

유사한 1μm 비드와 비교하여 200nm 입자는 일반적으로 단위 질량당 더 많은 개별 입자를 제공하고 침전 속도가 느리지만 응집 및 자기 분리 조건에 더 민감할 수 있습니다.

AMS200-10은 얼마나 빨리 자기적으로 분리될 수 있습니까?

수집 시간은 자성 함량, 자석 강도, 입자 농도, 용기 형상, 액체 점도 및 응집 상태에 따라 달라집니다. 제품별 방법을 확립해야 합니다.

AMS200-10을 초음파 처리할 수 있습니까?

목욕 초음파 처리 또는 다른 분산 방법을 평가할 수 있지만 허용되는 에너지, 지속 시간 및 온도는 제품별 검증을 통해 확인해야 합니다.

항체에는 어떤 결합 경로가 권장됩니까?

선호하는 경로는 기능화된 표면에 따라 다릅니다. 예로는 카르복실 표면을 위한 EDC/NHS, 아미노 표면을 위한 글루타르알데히드 또는 가교제, 에폭시 또는 토실 표면을 위한 직접 반응이 있습니다.

항체가 많을수록 항상 분석 감도가 향상되나요?

아니요. 과도한 항체 로딩은 입체적 크라우딩, 응집, 항원 접근성 감소 및 비특이적 신호 증가를 유발할 수 있습니다.

항체 로딩 효율은 어떻게 측정할 수 있나요?

초기 항체 수량을 커플링 후 상층액에 남아 있는 결합되지 않은 항체와 비교합니다. 기능적 표적 포착 성능도 측정해야 합니다.

집계를 어떻게 줄일 수 있나요?

pH, 이온 강도, 계면활성제 농도, 단백질 농도, 차단 제제, 혼합 조건 및 입자 로딩 밀도를 평가합니다.

AMS200-10을 자동 분석기와 함께 사용할 수 있습니까?

자동화 또는 반자동 시스템에 대해 평가될 수 있습니다. 자기 수집, 분배, 세척, 재분산 및 유체 호환성은 특정 플랫폼에서 검증되어야 합니다.

AMS200-10은 완성된 면역분석 시약인가요?

No. AMS200-10은 연구 및 시약개발용 원료로 공급됩니다. 고객은 완성된 시약의 표면 개질, 리간드 고정화 및 검증을 담당합니다.

평가 및 대량 구매가 가능한가요?

평가, 파일럿 및 대량 공급 요구 사항은 의도된 표면 화학, 응용 분야 및 연간 수요에 따라 논의될 수 있습니다.

SHBC는 기능화된 실리카 자기 비드를 제공할 수 있습니까?

맞춤형 아미노, 카르복실, 에폭시, 토실, 스트렙타비딘 및 기타 표면 옵션은 필요한 사양 및 주문 수량에 따라 평가될 수 있습니다.

샘플 또는 대량 견적 요청

AMS200-10 200nm 실리카 마그네틱 비드에 대한 평가 샘플, 기술 정보 또는 대량 견적을 요청하려면 SHBC에 문의하세요.

다음을 제공하십시오:

• 의도된 면역분석 또는 분리 적용

• 필수 표면 화학;

• 항체, 항원, 단백질 또는 기타 리간드;

• 리간드 분자량;

• 선호되는 커플링 화학;

• 샘플 매트릭스;

• 자기 분리기 또는 분석기;

• 필수평가수량

• 예상 파일럿 수량

• 연간 예상수요

• 선호하는 포장 용량

• 필수 기술 문서

• 필수 품질 문서

• 목표 개발 일정

• 맞춤형 사양 요구 사항.

SHBC는 원시 입자 평가 및 표면 기능화 개발부터 항체 고정화, 파일럿 검증 및 대량 제조에 이르기까지 실리카 자성 비드 프로젝트를 지원합니다.